新款吊钩式自动抛丸机参数,吊钩式抛丸机
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新款吊钩式自动抛丸机参数,吊钩式抛丸机
吊钩式抛丸机的保养窍门--
工作前检查员工之间的交接记录。
检查是否有杂物落入机内,及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况,及时更换。
检查各电器运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧。
抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
对抛丸机的室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。
操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。
操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。
密封件必须每天检查,如被损坏立即更换。
经常检查钢材清理质量,必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ,更要正确的按照操作规程操作。
抛丸清理室由室体和护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构,是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有 2 套 QX130 型抛丸器总成,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内受抛丸器直接抛射的区域衬有厚度为12mm 的 进口轧制Mn13护板,单班生产使用寿命可以达到十年。其它区域采用65Mn 板防护。护板均用防护螺帽压紧,便于必要时拆装更换。室体下部由钢板围成斜边形成漏斗,以使弹丸流入底部的螺旋输送器中。该钢板上也铺以护板进行防护。在螺旋输送器的上方,铺有钢漏板,漏板的上方又铺耐磨橡胶板。使用时,耐磨橡胶板应铺在抛丸器的正前方,以保护下面的钢漏板,延长其使用寿命。本机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板,采用钢压板并用六角特制螺母压紧;四周粘有泡沫橡胶胶条,对大门四周进行有效密封;下方设有收丸槽,将开门时带出的小部分弹丸收入室体内,防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯,以便对大门活页内的轴承定期润滑。
抛丸器振动较大 排除:
叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;
叶轮磨损严重,更换叶轮体;
轴承烧坏,更换并加注润滑脂;
抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓
抛丸器有异常响声 排除:
弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;
抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;
抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓
抛丸器抛丸量不均 排除:
调节各供丸闸开口;
调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀
除尘器除尘效率低 排除:
除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;
除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;
除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘
螺旋输送器不运转 排除:
丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接。
吊钩不转或胶轮打滑 排除:
被清理工件超重或不足,应分开清理或加挂配重;
减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧,调节减速机胶轮;
减速机或线路故障,检查减速机和线路。
吊钩上下进出行走不灵活 排除:
限位或行程开关损坏,检查更换;
电动葫芦损坏,检修损坏部位;
吊钩所吊重物过轻,适当加配重。
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